تراش سی ان سی(cnc turning) نوعی فرآیند ماشین کاری است که در آن از دستگاه های تراش کنترل عددی کامپیوتری(cnc) برای تولید قطعات استفاده می شود. در این فرآیند, قطعه کار بر روی یک محور دوار (اسپیندل) چرخانده می شود و ابزار برشی برای برداشتن مواد از روی قطعه به کار می رود. برخلاف ماشین کاری فرز که ابزار می چرخد, در تراشکاری cnc این قطعه کار است که دوران می کند تا شکل مورد نظر روی قطعه ایجاد شود.
مزایا و ویژگی های تراشکاری سی ان سی:
1. دقت بالا: این دستگاه ها به کمک کنترل کامپیوتری توانایی تولید قطعات با دقت بسیار بالا و تکرارپذیری زیاد را دارند.
2. سرعت و کارایی: تراش cnc به دلیل اتوماسیون بالا می تواند به سرعت قطعات پیچیده را تولید کند.
3. توانایی تولید قطعات پیچیده: به لطف برنامه نویسی و کنترل دقیق, امکان تولید قطعات پیچیده و با اشکال خاص با تراش cnc وجود دارد.
4. کاهش خطای انسانی: به دلیل خودکار بودن فرآیندها, خطاهای ناشی از عملکرد انسان به حداقل می رسد.
کاربردهای تراش سی ان سی:
- تولید قطعات صنعتی در صنایع خودروسازی, هوافضا,تجهیزات پزشکی و الکترونیکی
- ساخت قطعات دقیق برای ماشین آلات و تجهیزات مکانیکی
- تولید پیچ ها, شفت ها, بوش ها و سایر قطعات با دقت بالا تراش سی ان سی برای تولید انبوه و همچنین تولید قطعات سفارشی در تعداد کم بسیار مناسب است.
تراش های سی ان سی (cnc) دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام برای کاربردهای خاص و تولید قطعات با ویژگی های متفاوت طراحی شده اند. در ادامه به برخی از انواع تراش های cnc و ویژگی های هر یک اشاره می کنیم:
1.تراش cnc دو محوره
این نوع تراش رایج ترین و ساده ترین نوع تراشcnc است که دارای دو محور حرکتی (zوx) است. در این دستگاه, قطعه کار به دو محور z می چرخد و ابزار برش در امتداد محور x حرکت می کند تا مواد را از قطعه بردارد.
کاربرد: مناسب برای تولید قطعات ساده مانند شفت ها, بوش ها و پیچ ها.
ویژگی ها: کنترل ساده, دقت بالا و سرعت مناسب برای تولید قطعات با فرم های استوانه ای.
2. تراش cnc چند محوره
این نوع تراش های cnc از سه یا بیشتر از سه محور استفاده میکنند (معمولا x,y,z و حتی محورc و b).
این محورها امکان حرکت ابزار برش در جهات مختلف و ایجاد قطعات پیچیده تر را فراهم می کنند.
محورهای اضافی مانند محور y برای حرکت عرضی و محور c برای چرخش قطعه حول محور عمودی به کار می روند.
کاربرد: تولید قطعات پیچیده با اشکال سه بعدی مانند قالب ها و قطعات دقیق ماشین کاری.
ویژگی ها: دقت و پیچیدگی بالا, مناسب برای قطعاتی که نیاز به چندین مرحله ماشین کاری دارند
3. تراش cnc با محور زنده (live tooling)
در این نوع تراش, علاوخ بر محورهای چرخش قطعه، ابزارهای برش نیز قادر به چرخش هستند. این ویژگی به تراش اجازه می دهد که همزمان از ابزارهای دوار (مانند مته و فرز) برای عملیات های مختلف مانند سوراخ کاری و فرزکاری استفاده کند.
کاربرد: مناسب برای تولید قطعاتی که نیاز به چندین عملیات ماشین کاری دارند (مانند تراشکاری و فرزکاری در یک دستگاه).
ویژگی ها: کاهش زمان تولید به دلیل ترکیب چند عملیات در یک فرآیند.
4. تراش cnc چند اسپیندله
در این نوع تراش، دو یا چند اسپیندل (spindle) برای چرخاندن قطعه کار وجود دارد. این دستگاه ها به طور همزمان روی دو یا چند قطعه کار می کنند که باعث افزایش سرعت تولید می شود.
کاربرد: مناسب برای تولید انبوه قطعات مشابه, مانند قطعات خودروسازی و الکترونیکی.
ویژگی ها: افزایش بهره وری و کاهش زمان ماشین کاری به دلیل استفاده از چندین اسپیندل
5. تراش cnc سوئیس تایپ (swiss type)
تراش سوِِِِئیسی به طور خاص برای قطعات بسیار کوچک و دقیق طراحی شده است. در این نوع تراش, قطعه کار به صورت محوری در اسپیندل چرخانده می شود و ابزار برش بسیار نزدیک به قطعه قرار می گیرد تا دقت بالاتری فراهم شود.
کاربرد: مناسب برای تولید قطعات کوچک و دقیق مانند قطعات پزشکی , ساعت سازی و الکترونیکی.
ویژگی ها: دقت بسیار بالا , مناسب برای تولید انبوه قطعات با قطر کم و طول زیاد.
6. تراش cnc عمودی (vertical turning lathe-vtl)
در تراش cnc عمودی, محور اسپیندل به صورت عمودی قرار دارد و قطعه کار به صورت عمودی روی دستگاه نصب می شود. این نوع تراش برای قطعات بزرگ و سنگین مناسب است.
کاربرد: مناسب برای تولید قطعات بزرگ و سنگین مانند دیسک های ترمز و چرخ های بزرگ.
ویژگی ها: توانایی ماشین کاری قطعات با ابعاد بزرگ و سنگین که به صورت افقی ممکن نیست.
7. تراش cnc ترکیبی (mill-turn)
این دستگاه ها ترکیبی از فرز و تراش cnc هستند.
در این نوع دستگاه ها می توان همزمان از قابلیت های تراشکاری و فرزکاری استفاده کرد. این تراش ها معمولا دارای محورهای اضافی برای عملیات های پیچیده هستند.
کاربرد: مناسب برای تولید قطعات پیچیده با نیاز به چندین عملیات , مانند قطعات هوافضا و تجهیزات پیچیده.
ویژگی ها: چندکاره بودن, کاهش نیاز به جابجایی قطعه کار بین دستگاه های مختلف و افزایش دقت.