سفارش ساخت قطعات آلومینیومی: تولید قطعات آلومینیومی در پیش برد اهداف صنعتگران نقش به سزایی دارد. این افراد برای تولید دستگاه های مورد نیاز خود نیاز به قطعاتی با دوام و با طول عمر بالا دارند. هر چقدر که طول عمر قطعات بالاتر باشد، دستگاه کارایی بیشتری داشته، هزینه های مربوط به تعمیر و نگهداری کمتر شده و محصولات با کیفیت در زمان مشخص تولید می گردند
سفارش ساخت قطعات آلومینیومی
ساخت قطعات آلومینیومی به نوع آن ها، کاربرد و ویژگی های مورد انتظار از آن ها مرتبط است. یکی از مهم ترین روش ها در تولید این محصولات، ریخته گری است.
ساخت قطعات آلومینیومی با استفاده از ریخته گری باعث تولید قطعاتی با ابعاد مناسب و هزینه های نسبتا به صرفه تر سایر روش ها می شود. در مورد مزایای این روش در جای خود صحبت خواهیم کرد اما در این بخش به شکل اختصاصی تر در مورد ماهیت این روش و چگونگی انجام آن توضیح خواهیم داد.
ریخته گری آلومینیوم
در روش ریخته گری آلومینیوم از یک قالب با پوسته ای نازک استفاده میشود. این پوسته از جنس ماسه است. در این روش فلزات و آلیاژها از طریق ذوب با استفاده از قالب ها به شکل های مورد نظر در می آیند. این قالب ها باید بعدا در دمایی قرار گرفته که موجب انجمادشان شود تا محتویات آن ها دقیقا به شکل دلخواه در آید.
انواع قالب ها در ریخته گری
در تولید محصولات مختلف با استفاده از روش ریخته گری از قالب های مختلفی استفاده می شود. در برخی از مواقع این قالب ها دارای محدودیت هایی هستند و همیشه نمی توان از آن ها بهره گرفت. سفارش ساخت قطعات آلومینیومی با استفاده از قالب های گچی هم رایج است. اما باید بدانید که این قالب ها تحمل دمای بالا را ندارند. از این رو برای آلیاژهای آهنی زیاد مناسب نیستند. در روش های ریخته گری گاها از قالب های یک بار مصرف هم استفاده می شود که البته قالب های ماسه ای به کار رفته را می توان بازیافت کرد و به چرخه طبیعت باز گرداند. خود روش ریخته گری هم انواعی دارد که متداول ترین آن ها دایکست گرانشی و دایکست تحت فشار هستند.
مزایای ریخته گری
در سفارش ساخت قطعات آلومینیومی باید بدانید که چه روشی برای کار در نظر گرفته شده است. به عنوان مثال در روش ریخته گری مزایای زیر را می توانید در محصولات نهایی مشاهده نموده و از آن ها انتظار داشت.
ابعاد محصولات با دقت خاصی و مناسبی مشخص شده و بر این اساس هزینه های مربوط به ماشین کاری، تمیزکاری، عملیات پایانی و … کاهش خواهد یافت.
تولید محصول در این روش با سرعت بالایی انجام می شود. در واقع در این روش تیراژ تولید بالاست و به همین دلیل می توان توجیه کرد که روشی با صرفه اقتصادی بالا می باشد.
یکی دیگر از مزایای ساخت قطعات در این روش امکان بازیافت ماسه و مواد استفاده شده در فرایند ساخت است.
مراحل ساخت قالب ریخته گری آلومینیوم
مراحل ساخت قالب ریخته گری آلومینیوم به دو بخش طراحی قالب و ساخت قالب تقسیم بندی می شود. در بخش طراحی قالب، مهندس طراح قالب، قطعه مورد نظر بر اساس نقشه فنی و با کمک نرم افزار اتوکد و سالید ورک، به صورت سه بعدی طراحی می کند.
سپس وارد مرحله ساخت قالب ریخته گری آلومینیوم می شود و مدل سه بعدی قالب را می سازد. در این مرحله، با استفاده از نمونه، حفره ای در قالب ایجاد می شود و شکل نمونه در قالب ایجاد می شود. اگر قطعه مورد نظر دارای تو رفتگی یا برآمدگی باشد، باید برای آن ماهیچه هایی در نظر گرفت تا این برجستگی ها و تو رفتگی ها را شکل دهد. سپس مذاب را به داخل قالب ریخته و قالب بطور کامل از مذاب پر شود. در این حین، باید گاز های متصاعد شده از داخل قالب خارج شوند تا ماده مذاب، شکل نهایی خود را بدون ایجاد مک و تخلخل بگیرد.