فرزکاری cnc چیست؟
دستگاه فرزکاری CNC یک دستگاه هوشمند کامپیوتری میباشد که بدون دخالت دست انسان میتواند در سریعترین زمان انواع قطعات و برشهای مختلف ساده تا پیچیده را روی انواع سطوح مختلف فلزی تا پلاستیکی و چوبی انجام دهد.
به توجه به دقت و ریزه کاری دستگاه و نوع برش تمیز آن تمام قطعات برش و فرز شده بدون نیاز به مراحل مونتاژ کاری میتواند آماده ارسال به بازار شود. هر چند در صنایع مختلف قطعه سازی نوع کاربرد آن متفاوت میباشد.
عملکرد دستگاه فرز بر اساس مبنا و عدد است. اپراتور بر اساس طرح از پیش آماده شده با نرم افزار های سه بعدی ساز طرح حجم دار را به دستگاه معرفی میکند و دستگاه مطابق معیار و مقیاس داده شده شروع به برش و تراش قطعه در سه محور X,Y,Z میکند.
در دستگاه فرز قدیمی و دستی تنها اپراتور میتوانست روی یک محور عمل برش و فرز را انجام دهد و عملا امکان چرخش و ایجاد پله وجود نداشت. اما در دستگاه فریز سی ان سی، به دلیل انواع متعلقات متحرک، میتوان عملیات فرزکاری برای شیار تراشی، رزوه تراشی و پله تراشی را به سادگی روی قطعه مورد نظر انجام داد.
اصول کار با دستگاه فرزکار cnc
عموما مدل سازی سه بعدی اولیه طرح توسط مهندس طراح، روی یک فرمت CAD تحویل داده میشود. مهندس قطعه ساز بر اساس نوع اندازه زوایا، قطر یا طرح بدنه یا هر نوع شیار و پیچ و سایر مشخصات برای ماشین فرز سی ان سی آماده میکند.
سپس با تبدیل فرمت سه بعدی CAD به فرمت زبان کار دستگاه CNC آماده کار و برش آن با دستگاه فرز CNC می باشد. اجرای عملیات فرز کاری بسته به نوع طراحی و مدل و تراشی که انجام میشود متغیر میباشد.
در دستگاه تراش مدل های دستی دو محور X و Z وجود دارد که در محور Z ریل دستگاه برش برای حرکت به چپ یا راست و در محور X دستگاه تراش سه نظام عمل اسپیندل یا همان براده برداری را انجام میداد. اما محور Y که قابلیت حرکت به جلو و عقب را فراهم کند، وجود نداشت تا یک مدل سه بعدی را طراحی و تراش کند.
معیار حرکت دستگاه فرزکاری cnc
بر خلاف دستگاه های قدیمی دستی محور Z که همان ریل است ثابت میباشد و امکان حرکت آن وجود ندارد. لذا دستگاه فرز سی ان سی بر اساس حرکت در دو محور X و Z عمل برش را انجام میدهد. این عمل روش کامل در برش و براده برداری قطعه را فراهم میکند.
به صفر رسیدن درصد خطا
با توجه به اینکه در روش دستی برش و تراش قطعه نیاز به مهارت اپراتور داشت در روش CNC عملا به دلیل اینکه بر اساس برنامه کامپیوتری با دقت بالا عمل تراش و برش انجام میشود خطا به صفر میرسد. مگر اینکه در برخی از شرایط نادر مشکلی در دستگاه به وجود آید که این مشکل قابل اجتناب نمیباشد.
در برش منحنی و قوسهای بدنه قطعه تراش شده این کار به عهده محور X و Z است. با حرکت همزمان قادر هستند با براده برداری غیر خطی هر نوع قوس و انحنا را روی قطعه انجام دهند.
انواع دستگاه فرزکاری cnc
از آنجایی که نوع قطعه و تراش قطعه مورد نظر در هر صنعت و قطعه سازی متفاوت است، پس دستگاههای فرز سی ان سی هم در مدلهای مختلف با متعلقات جانبی مختلف برای انجام چندین عمل تراش و فریز طراحی و تولید میشود.
دستگاه فرزکاری کف تراش
اصلاح آن دستگاه (Face milling) میباشد که به حالتی گفته میشود که محور چرخش ابزار برش بصورت عمود روی قطعه مورد نظر کار میکند. این روش برای ایجاد برش روی سطوح صاف و تخت مورد استفاده قرار میگیرد.
دستگاه فرزکاری ساده
اصلاح آن (Plain milling) میباشد که به آن فرزکاری تخت یا سطح هم نام برده میشود. در این روش دستگاه برش کاملا موازی با سطح قطعه عمل تراش را انجام میدهد. با توجه به نوع برش و زمینه کاربردی فلز مورد کار میتوان عمق برش و اندازه قطعه را دقیق فرز کرد. این روش امکان استفاده برای برش های باریک و پهن را به وجود میآورد.
دستگاه فرزکاری زاویهای
اصلاح آن (Angular Milling) میباشد. برای ایجاد و تراش قطعاتی که دارای زاویه و قوس است مورد استفاده قرار میگیرد. از این دستگاه برای ایجاد تراش چرخ دنده، برش شیار برای طراحی و تولید قطعاتی مانند چاقو یا تیغهای جراحی انجام داد. برشهای این دستگاه با زوایای ۴۵ تا ۶۰ درجه انجام میشود.
دستگاه فرز کاری فرم
اصلاح آن (Form milling) میباشد. این دستگاه قادر است تمام سطوح نامنظم، خط دار و شیار دار را حتی با بدنه منحنی و صاف را فرز و تراش دهد. دستگاه فرز فرم کار قادر است انواع برش و تراش قطعات محدب، مقعر، گرد و غلتکی و نیز دایره ای را انجام دهد.